Basmaterialet består av polystyren (PS); före produktion tillsätts vanligtvis en specifik andel av härdningsmedel, fyllmedel och stabilisatorer för att förbättra materialets slaghållfasthet, värmebeständighet och bearbetningsegenskaper. Ett blandningssystem används för att noggrant blanda dessa olika råmaterial, och därigenom säkerställa stabil och konsekvent prestanda under den efterföljande extruderingsprocessen.
Formningssteget utgör kärnsteget vid tillverkning av PS-golvlister. De blandade råvarorna kommer in i en extruder, där de genomgår smältning och plasticering under hög-temperaturuppvärmning, innan de extruderas genom ett specifikt format munstycke för att bilda en kontinuerlig profil. Materialet stelnar sedan snabbt med hjälp av en formnings- och kylanordning-såsom en vattentank eller kylrullar-för att bilda en halv-sockel med standardtvärsnitt-, medan en dragmekanism bibehåller dimensionsstabilitet.
Det sista steget innebär ytbehandling och efterbehandling. Efter formningsprocessen genomgår PS-listerna ytbehandlingar som är skräddarsydda för specifika designkrav-som trä-värmeöverföringstryck, laminering eller spraybeläggning-för att förbättra både deras dekorativa tilltalande och nötningsbeständighet. Därefter genomgår skivorna processer som precisionsskärning, kvalitetskontroll och förpackning för att säkerställa dimensionsnoggrannhet, ytkvalitet och visuell konsistens, vilket i slutändan ger en färdig produkt redo för konstruktion och installation.
